注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機構等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機生產(chǎn)成本較高。注塑機鎖模機構及機架射臺占了機器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作為一個工業(yè)產(chǎn)品，更重的設備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機時，千萬別忽視注塑機本身重量這一指標。

       注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴格來講，注塑機潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹?shù)淖⑺軝C廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進行簡易機邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經(jīng)有這樣的設計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現(xiàn)在注塑機已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷，一般這類型的檢驗標準允許重量變動范圍量為3% ~