注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機(jī)廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機(jī)作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機(jī)生產(chǎn)成本較高。注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)及機(jī)架射臺占了機(jī)器總重量的90%，當(dāng)一個注塑機(jī)廠家機(jī)器重量比另外一個注塑機(jī)廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機(jī)作為一個工業(yè)產(chǎn)品，更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機(jī)時，千萬別忽視注塑機(jī)本身重量這一指標(biāo)。

       注塑機(jī)耐用性除了參考注塑機(jī)本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴(yán)格來講，注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⑺軝C(jī)廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細(xì)管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機(jī)器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進(jìn)行簡易機(jī)邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機(jī)器潤滑部位。在潤滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點(diǎn)潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機(jī)器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機(jī)廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴(yán)格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現(xiàn)在注塑機(jī)已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典

塑料模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿，這稱為人工平衡進(jìn)料。