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塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

時間:2021-09-24 點(diǎn)擊:1726次 來源:本站

原因分類:

塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。

                2、模具有異物粘在模具內(nèi)。


注塑工藝:1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,無法取出,
                 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有形狀差異;

解決辦法:

模具:1、檢查模具,確認(rèn)數(shù)據(jù),再次加工修理。

          2、清潔模具表面的異物,注意保持模具表面的清潔。


注塑工藝:1、把模具拆散,清理模具配件。

                 2、調(diào)整注塑工藝參數(shù)。

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影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

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如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

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注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于

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注塑塑料件加工有哪些外觀要求

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注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢?我們一起來總結(jié)下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng)。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間